Alapvető ismeretek a csatlakozókapcsok bevonatáról

1. Definíció: Galvanizálás: Ez egyfajta fémelektromos leválasztási eljárás, amely egyszerű fémionokra vagy összetett ionokra utal, amelyek szilárd anyag (vezető vagy félvezető) felületére elektrokémiai módszerrel kisülnek, hogy az elektróda felületéhez kapcsolódó fématomokká redukálják. , ezáltal fémréteg-eljárást kapunk.

2. Cél A galvanizálás megváltoztatja a szilárd felület megjelenését azáltal, hogy megváltoztatja a szilárd felület jellemzőit, javítja a korrózióállóságot, a kopásállóságot, növeli a keménységet, és különleges felületi tulajdonságokat biztosít, mint például fény, elektromosság, mágnesesség és hő.

3. Bevezetés a kapocsgalvanizálási ismeretekbe A legtöbb elektronikus csatlakozó felületkezelést igényel a kapcsokon, ami általában galvanizálásra utal. Ennek két fő oka van: az egyik az, hogy megóvjuk a terminál nád alapanyagát a korróziótól; a másik a terminálfelület teljesítményének optimalizálása, a terminálok közötti érintkezési interfész kialakítása és karbantartása, különös tekintettel a filmvezérlésre. Más szóval, megkönnyíti a fém-fém érintkezést.

Korrózió megelőzése:

A legtöbb csatlakozó nád rézötvözetből készül, és általában korrodálódik a szolgáltatási környezetben, például oxidáció, szulfid stb. A bevonat anyaga természetesen nem korrodálódik, legalábbis az alkalmazási környezetben.

Felület optimalizálás:

A terminálfelület teljesítményének optimalizálása kétféleképpen érhető el. Az egyik a csatlakozó kialakítása egy stabil terminálérintkező interfész létrehozására és fenntartására. A második a fémes érintkezés létrehozása, amely megköveteli, hogy a felületi filmréteg ne legyen, vagy a behelyezés során eltörjön. Nincs különbség a filmréteg és a filmréteg repedés két formája között, ez a különbség a nemesfém bevonat és a nem nemesfém bevonat között.

A nemesfém bevonat, mint például az arany, palládium és ötvözeteik, inert, és nincs benne film. Ezért ezeknél a felületkezeléseknél a fémes érintkezés"automatikus". Amit meg kell fontolnunk, az az, hogy a terminál"noble" felületét hogyan tartsuk mentesen olyan külső tényezőktől, mint a szennyezés, az aljzat diffúziója, a terminál korróziója stb.

A nem fémes galvanizálás, különösen az ón és az ólom, valamint ötvözeteik, oxidfilmréteget vonnak be, de behelyezve az oxidfilm könnyen eltörik, és fémes érintkezési felület jön létre.

(1) Nemesfém terminál galvanizálás A nemesfém terminál galvanizálás az alsó réteg felületét borító nemesfémre vonatkozik, amely általában nikkel. Általános csatlakozó bevonat vastagság: 15-50u arany, 50-100u nikkel. A Z általánosan használt nemesfém-galvanizálás magában foglalja az aranyat, palládiumot és ezek ötvözeteit.

Az arany ideális galvanizáló anyag Z számára, kiváló elektromos és hővezető tulajdonságokkal. Valójában bármilyen környezetben korróziógátló. Ezen előnyök miatt a nagy megbízhatóságot igénylő alkalmazások csatlakozóiban a fő bevonat arany, de az arany ára nagyon magas.

A palládium szintén nemesfém, de az arannyal összehasonlítva nagy elektromos ellenállása, alacsony hőátadása és rossz korrózióállósága, de előnyei vannak a súrlódási ellenállás terén. Általában palládium-nikkel ötvözetet (80-20) használnak a csatlakozó kapocslécében (POST).

A következő szempontokat kell figyelembe venni a nemesfém bevonat tervezésénél:

a. Porozitás A galvanizálási folyamat során az arany a felületen látható számos folton gócképződik. Ezek a magok tovább növekszenek és szétterülnek a felszínen. Z után ezek a szigetek (izolált objektumok) ütköznek egymással, hogy teljesen lefedjék a felületet, porózus galvanizált felületet képezve. Az aranybevonat porozitása bizonyos kapcsolatban van a bevonat vastagságával. 15u alatt a porozitás gyorsan növekszik, 50u felett a porozitás nagyon alacsony, és a csökkenés tényleges mértéke figyelmen kívül hagyható. Ez az oka annak, hogy a galvanizált nemesfém vastagsága általában 15-50 u tartományba esik. A porozitás az aljzat hibáival is összefügg, mint például zárványok, laminátumok, bélyegzésnyomok, nem megfelelő bélyegtisztítás és nem megfelelő kenés.

b. A terminál bevonat felületének kopása is az alapfelület szabaddá válását okozza. A galvanizált felület kopása vagy élettartama a felületkezelés két jellemzőjétől függ: a súrlódási tényezőtől és a keménységtől. Növekszik a keménység, csökken a súrlódási tényező, és nő a felületkezelés élettartama.

A galvanizáló arany általában keményarany, amely keményedési aktivátort tartalmaz, amelyek közül a Co (kobalt) a Z általános keményítőszere, amely javíthatja az arany kopásállóságát.

A palládium-nikkel galvanizálás nagymértékben javíthatja a nemesfém bevonat kopásállóságát és élettartamát. Általában a 20-30 u palládium-nikkel ötvözetet 3u aranyozás borítja, amely jó elektromos vezetőképességgel és nagy kopásállósággal rendelkezik.

c. Nikkel alsó réteg A nikkel alsó réteg az elsődleges szempont a nemesfém bevonatnál. Számos fontos funkciót biztosít a terminálérintkező interfész integritásának biztosítása érdekében.

A pozitív oxidfelületen keresztül a nikkel hatékony szigetelőréteget biztosít, blokkolja az aljzatot és a kis lyukakat, ezáltal csökkenti a kis lyukak korróziójának lehetőségét; és kemény réteget biztosítunk a nemesfém bevonatréteg alatt. A hordozóréteg, ezáltal javítja a bevonat élettartamát. Milyen vastagság megfelelő? Minél vastagabb a nikkel alsó réteg, annál kisebb a kopás, de figyelembe véve a költségeket és a vezérlőfelület érdességét, a vastagság általában 50-100 u.

(2) Nem nemesfém bevonat A nem nemesfém bevonat abban különbözik a nemesfémektől, hogy mindig meghatározott számú felületi réteggel rendelkeznek. Mivel a csatlakozó célja fémes érintkezési interfész biztosítása és fenntartása, figyelembe kell venni ezen rétegek meglétét. Általánosságban elmondható, hogy a nem nemesfémek galvanizálásához az előremenő erőnek elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy elpusztítsa a fóliát és fenntartsa a terminált. Az érintkező interfész integritása. A súroló hatás a filmréteget tartalmazó terminál felületénél is nagyon fontos.