A csatlakozó összeszerelési tényezőinek rövid elemzése

Az elektronikus csatlakozók gyártásának utolsó szakasza a késztermék összeszerelése. A galvanizált csapok kétféleképpen csatlakoztathatók a befecskendeződoboz ülékéhez: egyedi illesztés vagy kombinált illesztés. Az egyéni párosítás azt jelenti, hogy egyszerre csak egy tűt kell behelyezni; A kombinált párosítás azt jelenti, hogy egyszerre több csapot kell behelyezni a doboz ülésével együtt. Függetlenül attól, hogy melyik csatlakozási módot alkalmazzák, a gyártó előírja, hogy az összeszerelési szakaszban minden csapot ellenőrizni kell a hibák és a helyes elhelyezés szempontjából; egy másik típusú rutin ellenőrzési küldetés a csatlakozó együttműködési felületén lévő távolság mérésével kapcsolatos.

A bélyegzési szakaszhoz hasonlóan a csatlakozók összeszerelése is kihívás elé állítja az automatikus ellenőrző rendszert az ellenőrzési sebesség szempontjából. Bár a legtöbb összeszerelő sor ütése másodpercenként egy-két darab, a látórendszernek általában számos különböző vizsgálati elemet kell elvégeznie a kamerán áthaladó minden egyes csatlakozónál. Ezért az észlelési sebesség ismét fontos rendszerteljesítmény-mutatóvá vált.

Az összeszerelés befejezése után a csatlakozó mérete jóval nagyobb, mint az egyetlen tű által ígért méret nagyságrendileg. Ez egy másik problémát is jelent a vizuális ellenőrzési rendszerben. Például: egyes csatlakozódoboz-tartókban több száz tű van, amelyek mérete meghaladja az egy lábat, és az egyes tűhelyzetek észlelési pontosságának néhány ezred hüvelyk skálán belül kell lennie. Nyilvánvaló, hogy egy méter hosszú csatlakozó vizsgálata nem végezhető el egy képen, és a vizuális ellenőrző rendszer egyszerre csak korlátozott számú tűminőséget képes kimutatni egy kis látómezőben. A teljes csatlakozó ellenőrzésének befejezéséhez két módszer létezik: több kamera használata (növekvő rendszerfogyasztás); vagy ha a csatlakozó az objektív előtt van a kamerák egymás utáni aktiválásának időtartama alatt, a látórendszer"varr" az egymás után rögzített egykockás képeket. , Annak megítéléséhez, hogy a teljes csatlakozó minősége megfelelő-e. Ez utóbbi módszer az a vizsgálati módszer, amelyet általában a PPT vizuális ellenőrző rendszer választ ki a csatlakozó összeszerelése után.

& quot;Gyakorlati tájékozódás" a tesztelés egy másik követelmény a vizsgálórendszer csatlakozószerelvényével szemben. Ez"gyakorlati álláspont" az egyes tűk tetejétől egy meghatározott tervezési alapvonalig terjedő intervallumra utal. A vizuális ellenőrző rendszernek ezt a képzeletbeli alapvonalat kell létrehoznia az ellenőrző képen, hogy megmérje a" gyakorlati tájékozódás" minden tűcsúcsról, és állapítsa meg, hogy az elérte-e a minőségi szabványt. Ennek a nullapontnak a kijelölésére használt alappont azonban gyakran láthatatlan a praktikus csatlakozókon, vagy néha egy másik síkon jelenik meg, és nem látható egyszerre ugyanabban az objektívben. Még bizonyos esetekben is le kell köszörülni a csatlakozódoboz műanyagát a referenciavonal tájolásának megerősítéséhez.