Hogyan válasszunk hardveres alkalmazáshoz megfelelő csatlakozót?

Hogyan válasszunk hardveres alkalmazáshoz megfelelő csatlakozót?

A csatlakozó olyan, mint a program funkciófelülete. Ha a tervezés ésszerű, a termék jövőbeni karbantartása, frissítése és átültetése kétszeres eredményt ér el, feleannyi erőfeszítéssel, hogy a termék megőrizze hosszan tartó vitalitását; az ésszerűtlen kialakítás nehézségeket okoz a jövőbeni karbantartás és frissítés során, ami az egész testet érinti. A Z végül elveszíti a termék versenyképességét, és a csatlakozó fontossága magától értetődő.

A csatlakozókat, amelyeket a mérnökök általában csatlakozóknak neveznek, két áramköri kártya vagy elektronikus eszköz összekapcsolására használnak teljesítmény- vagy jelátvitel elérése érdekében. A csatlakozón keresztül az áramkör modularizálható, az elektronikai termék összeszerelési folyamata leegyszerűsíthető, a termék könnyen karbantartható és fejleszthető.

A moduláris áramkörök esetében a csatlakozók kiválasztása kulcsfontosságú szerepet játszik. Tehát a csatlakozók kiválasztásakor milyen szögekből vegyük figyelembe a hardveres használatra alkalmas csatlakozókat?

1. Csapok és térköz

A csatlakozók kiválasztásának alapja a tűk száma és a tűk közötti távolság. A csatlakozó kiválasztásához szükséges érintkezők száma a csatlakoztatandó jelek számától függ. Egyes patch csatlakozók esetében a patch fejlécekben lévő érintkezők száma az alábbi ábrán látható módon nem lehet túl sok. Mert az elhelyező gép forrasztási folyamatában a magas hőmérséklet miatt a csatlakozó műanyag felforrósodik, deformálódik, a középső rész pedig kidomborodik, ami a csapok téves forrasztását eredményezi. A P800Flash programozónk ezt a fajta fejlécet és női fejlécet használta a kártyák közötti csatlakozáshoz a fejlesztés korai szakaszában. Ennek eredményeként a prototípus fejléc csapjait nagy területen forrasztották. Miután váltott 2 tűs fejlécre, felezett tűkkel, nem volt hamis forrasztás.

Napjainkban az elektronikai berendezések a miniatürizálás és a precizitás felé fejlődnek, és a csatlakozó tűosztása is 2,54 mm-ről 1,27 mm-re, majd 0,5 mm-re változott. Minél kisebb az ólomosztás, annál magasabbak a követelmények a gyártási folyamattal szemben. Az ólomtávolságot a vállalat' gyártástechnológiai szintje határozza meg. A kis távolságra való vak törekvés nehézségeket okoz a gyártásban és a karbantartásban.

2. Elektromos teljesítmény

A csatlakozó elektromos teljesítménye főként a következőket tartalmazza: határáram, érintkezési ellenállás, szigetelési ellenállás és dielektromos szilárdság stb. Nagy teljesítményű tápegység csatlakoztatásakor ügyeljen a csatlakozó határáramára; nagyfrekvenciás jelek, például LVDS, PCIe stb. továbbításakor ügyeljen az érintkezési ellenállásra. A csatlakozónak alacsony és állandó érintkezési ellenállással kell rendelkeznie, általában több tíz mΩ-tól több száz mΩ-ig.

3. Környezeti teljesítmény

A csatlakozó környezeti teljesítménye elsősorban a következőket tartalmazza: hőmérséklet-, pára-, sópermet-, rezgés-, ütésállóság stb. Az adott alkalmazási környezetnek megfelelően válasszon. Ha az alkalmazási környezet viszonylag nedves, a csatlakozó nedvességgel és sópermettel szembeni ellenállása magas követelményeket támaszt, hogy megakadályozzák a csatlakozó fémérintkezőinek korrodálódását. Az ipari vezérlés területén a csatlakozó vibráció- és ütéscsillapító teljesítményére vonatkozó követelmények magasak, hogy megakadályozzák a csatlakozó leesését a vibrációs folyamat során.

4. Mechanikai tulajdonságok

A csatlakozó mechanikai tulajdonságai közé tartozik a beillesztési erő, a mechanikai üzembiztosság stb. A mechanikai hibamentesség nagyon fontos a csatlakozó számára. Fordított csatlakoztatás után visszafordíthatatlan károkat okozhat az áramkörben!

A beillesztési erő behelyezési erőre és elválasztóerőre oszlik. A vonatkozó szabványok Z nagy behelyezőerőt és Z kis elválasztóerőt írnak elő. A használat szempontjából a behelyező erőnek kicsinek és az elválasztó erőnek nagynak kell lennie. A túl kicsi elválasztóerő csökkenti az érintkezés megbízhatóságát, de a gyakran dugaszolni és kihúzandó csatlakozók esetében a túl nagy elválasztóerő megnehezíti a leválasztást és csökkenti a mechanikai élettartamot.